課程時間：2-3天，6小時/天

授課對象：董總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員

授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等

課程背景：

精益生產在很多企業沒有實際效果，通過咨詢我們發現，中國所謂的精益生產，就是在做工序優化的“偽精益”！

為了讓大家對精益生產有個完整的認識，我們推出精益生產工具>價值流管理，就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。

精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統的大生產方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。

作為精益生產的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力，提升企業管理水平，協助完善精益生產系統，為企業永續高效經營積累更多硬實力和軟實力。

如何讓精益生產或精細化管理模式落地，陶老師提供長效機制，保證學習效果和課后的思維變化、行為變化，真正認人對生產制造耳目一新。

課程收益：

l 精細化管理的系統思維

l 制造業三流合一概念

l 精益生產的概念

l 如何界定價值

l 學習發現浪費的方法并分析浪費成因

l 什么是價值流？價值流圖的組成和作用

l 掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化

l 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中

l 計劃流與物資流的優化方法

l 提高學員現場管理和現場改善的業績能力

課程模型： 

課程大綱

導引：課前分享與互動

生產系統控制圖分享（新創）

生產三大流的識別（新創）

第一講 精益生產意識

1．精益生產簡介

2．浪費與增值

3．增值與非增值

4．真效率與假效率

5．短板管理

6．團隊意識

第二講：價值流概念

1．價值流的定義

2．價值流、價值流圖的作用

3．價值流圖的結構

4．價值流圖的制作主過程

第三講：建立價值流圖的八個步驟

步驟一

步驟二

.......

步驟五

步驟六、七、八

第四講：價值流圖析思維重點介紹

1．價值流圖繪制注意事項

2．價值流改善計劃及價值流管理

3．價值流改善視頻分享

第五講 價值流圖改善手法之八大浪費（上）

1．不良品浪費

2．過量生產浪費

3．過剩浪費

4．動作浪費

5．庫存浪費

6．搬運浪費

7．等待浪費

8．管理浪費

八大浪費視頻案例分析

第六講：價值流圖改善手法之問題解決

1．什么是問題

2．問題的結構

3．問題的改善

4．問題改善工具之一5W1H1C

5．甁頸管理

第七講  價值流圖改善手法之IE工業工程

生產實例分析 

1．工業工程起源（管理學起源）

2．工業工程的研究范圍 

第八講  價值流圖改善手法之IE七手法（上）

1．防呆法

2．動改法

3．五五法

4．流程法

第九講  價值流圖改善手法之IE七手法（下）

1．人機法

2．雙手法

3．抽查法

4．執行手法：ECRS

案例及應用

第十講：快速換型技術-SMED     

1．快速換型的概念

2．快帶換型的實施步驟

3．速換型視頻案例

一個流生產視頻分享

第十一講：執行落地技法

1．目標如何實現？

1）日計劃——每日工作任務分解

2）日準備——每日做好班前準備

3）日協調——每日信息快速傳播

4）日攻關——每日打通管理瓶頸

5）日稽核——每日稽查、查反復、反復查

3）日考核——每日成果兌現

第十二講：長效機制建設

1．量化與細化

2．革除執行的四大陋衛

3．潛能與顯能

4．持續與管理

課程總結：

跟進或指導：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）