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企業內訓
  • 向設備要效益——精益設備管理

    課程時間:1-2天,6小時/天授課對象:生產制造型企業生產管理人員及維修人員課程背景:你的企業生產現場是否面臨以下問題:1.生產和設備活動中執行力很差;2.現場臟、亂、差隨處可見,布局不合理;3.員工對設備維護和保養漠不關心;4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算;6.勞動效率很低,經常發現因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;7.設備管理、維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班成搶險隊;8.設備操作者只管使用、設備維修者

  • 金牌經銷商開發與管理技能訓練

    授課對象:銷售主管、銷售代表、市場一線銷售人員課程時間:2天,12小時課程背景:經銷商越來越難管,越來越不聽話?面對市場經銷商管理常見的以下問題:如何開發優質經銷商?合作初期,經銷商的信心難以建立,經銷商沒完沒了的向廠家要費用?經銷商總是抱怨廠家做的不夠經銷商對廠家業務人員不夠信任,俯視廠家銷售人員經銷商固守經營,對渠道新拓展不熱衷經銷商老板總抱怨沒錢…….經銷商如何開發?管理什么?怎么管理?如何管理?由于廠商雙方不同的背景和思維模式,導致廠商之間的理解不對稱。因而導致市場常常出現以上經銷商管理的常

  • 《金牌培訓師打造5技法》課程方案

    課程背景:初級培訓師會有較強的表達意愿,但是工作實踐經驗雖豐富,可總難自信自如的傳授給員工;也許您他們希望輕松面對群體,有效的傳達自己的信息與思想,增強個人的影響力;卻又不能有效的調動學員的興趣,專業的知識、枯燥的內容難以生動呈現,期望精彩的演繹課程內容,卻難以講得完整、精彩,課堂上遇到學員不配合的現象難以有效應對,課程結束后,學員仍然懵懵懂懂,不是一問三不知,就是知道但不會用。本課程從解決以上問題入手,為您量身打造培訓師實戰訓練課程:《初級講師5項技能訓練》,課程從“修風范、塑形象、精表達、巧互

  • 全價值鏈企業規范化管理系統打造與優化

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:董事長,總經理企業副總、生產、計劃、物資管理人員、車間主任等管理人員授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:人機料法環,環環要相連,一環脫了節,生產難上難!生產制造業作為一個系統工作,首先需要信息流與物資流的高效對接,接下來才有工序價值流的啟動,如何全員圍繞企業的核心價值來工作,并在實現價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值,讓生產系統與生產的支持系統進行的高效對接,是企業管理的重中之重,也是產生最終業績的唯一途徑。而在

  • 中國式精益生產:精細化生產管理系統打造

    課程時間:3-4天,6小時/天授課對象:董總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:陶老師帶領團隊走過了近500家各類型企業,發現企業不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調研及分析,發現他們有以下共性:天天加班不能交貨計劃不少出貨不準累得要命工資不高機器不停成本不低口號不少執行不多天天精益浪費不少說話聲大業績聲小會議很多問題依舊以上

  • 精益生產之價值流VSM應用

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:董總經理、高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、其他部門主管級以上管理人員授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:精益生產在很多企業沒有實際效果,通過咨詢我們發現,中國所謂的精益生產,就是在做工序優化的“偽精益”!為了讓大家對精益生產有個完整的認識,我們推出精益生產工具價值流管理,就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負能量,

  • PDCA五重解讀與管理應用

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:董總經理、高管團隊、計劃、調度、協調中心等人員授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:陶老師帶領團隊走過了近200家工廠、學校、醫院、企事業單位,各類型企業,發現企業不缺管理人員甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通過深入調研及分析,發現他們有以下共性:年年有目標,但從來沒有看到變成現實;事事有要求,但處理起來還是蜻蜓點水;管理人員總是在問題發生后充當救火員,而且現場問題總是在重復發生;管理執行團隊一團和氣,但總體業務未得到

  • PMC計劃管理之少量多批與準時交付

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:企業總經理、生產副總、生產經理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:陶老師帶領團隊走過了近300多家制造型企業及企事業單位,發現90%以上的單位生產計劃天天在制定,而有效執行的約在60%,銷售預測總是沒有可參考性,生產計劃及調度人員素質參差不齊,計劃有效達成率普遍在50%左右,庫存高達日出貨量的數十倍而材料卻總是跟不上進度,緊急訂單寫的“急”字多達七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想

  • 生產計劃與物料控制

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:企業高級經理、副總、生產經理、生產計劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:當前很多企業處於沒訂單愁(沒活干),有訂單更愁(做不出來)的狀態,而造成這種狀態大多數是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。生產計劃是制造業企業的“心臟”,掌控營運、資金、物流、信息等動脈,其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源,能否實現高效有序生產,特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代,對生產計劃

  • 贏在現場之金牌班組管理

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:公司領導、生產(總監、經理、部長、主管、課長)、品質管理人員、車間主任、工藝員、班組長、后備班組長、工段長及輔助管理人員等授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:生產制造型企業無論是戰略、文化還是營銷,最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己;而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產環節。產品的產量和質量,最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力,而班組現場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環

  • 贏在現場之5S/6S與目視化管理

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:企業高管、經理、中層干部、基層管理人員、行政管理人員等授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:工業在我國GDP中所占的比重達60%以上,地位舉足輕重。當前,中國工業面臨金融危機、勞動力成本上升、加工貿易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。 如何破解這些難題,如何從精益化管理的角度提升企業的績效,使管理更加標準化、規范化、系統化,是管理者們非常關心的問題。制造企業管理的最終目標是實現利潤最大化,即憑借低成本、零缺陷、持續改善的

  • 贏在現場之八大浪費與七大改善

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:主管領導,生產部經理(廠長)、工程師、工藝員、班組長及一線員工授課方式:講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等課程背景:據權威數據統計,在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......工業工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化,它強調綜合地提高生產率,降低生產成本,保證產品質量,而使人、機、料、法、環、質、測整個

  • 精益思想與企業低成本運營實戰

    課程時間:2-3天,6小時/天授課對象:企業中高層管理人員課程背景:2016年市場持續惡化,大部分的制造業企業不同程度的受到了影響,那么企業將面臨著有歷史以來最大的挑戰,我們企業怎么才能立足和突破呢?動車比傳統的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機,而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力,全公司動起來”,而精益生產管理的全員改善正是符合這個理念。正如習主席說的“打鐵還得自身硬”,我

  • 精益管理基礎——現場6S

    課程時間:1-2天,6小時/天授課對象:車間主管、班組長、倉儲主管等一線干部課程背景:現場6S管理是精益生產管理內容之一,現場管理好壞直接影響企業的生產質量、成本、安全、交貨期。一流的企業一定有著一流的6S。6S是一種基礎管理,是一種管理的標準,任何地方,如果沒有明確標準,明確職責,責任到人,考核到人,就一定是管理的盲區。通過6S管理實施,消滅工廠管理的盲區。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業的實踐經驗,解析6S管理的相關概念、推行工具、推行方法,對企業實施6S管理很好的指導和借鑒。課程收益:1.讓學員在學習后

  • 渡危機砍成本企業突破之道

    課程時間:2天,6小時/天授課對象:制造型企業總經理、廠長、高層主管課程背景:經濟低迷的2015年已經過去,國內的很多企業轟然倒閉,這種狀態將成為“新常態”,2016年這個特殊的年份,經濟專家們預測中國的工業企業將面臨著有歷史以來最大的挑戰,“等死還是自救”?那種“大投資大收入野蠻生長”的日子將一去不復返了,國內外的市場需求也發生了巨大變化,我們企業怎么才能立足和突破呢?正像習主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內部浪費問題的時候了,老師從專業的角度來看:我們中國的企業還存在著巨大的利潤挖掘空間,我們

  • 精益生產管理

    課程時間:2天,6小時/天授課對象:企業中基層管理人員課程背景:2015年國內外市場持續惡化,很多的制造業企業轉型不及時難逃倒閉的厄運,經濟專家們預測2016年的中國經濟不會有大的起色,那么企業將面臨著有史以來最大的挑戰,我們企業怎么才能立足和突破呢?在工業4.0和中國制造互聯網+宣傳的背景下,很多的傳統企業產生了恐慌,甚至迷茫。正象習主席說的“打鐵還得自身硬”,扎扎實實練好管理內功是應對一切變化的最佳手段!目前,中國大部分制造業處于生產管理初級階段,李老師輔導過的企業也有像美的空調、立白集團、海爾集團等善于變

  • 百年智造——質量決定成敗

    課程時間:1天,6小時/天課程對象:企業中基層管理人員授課方式:案例、圖片、視頻并用;系統掌握零缺陷質量管理系統,實用操作性強。三實(實戰、實用、實效)見長,獨家研發課程背景:在“新常態”化大環境下,如果不去提升產品質量,必然會被市場淘汰,如何做到低成本高利潤是每個企業夢寐以求的夢想,如何做好質量管理?從哪里下手?如何做到質量零缺陷?我們經過多方面考察,認為美國克勞士比先生的“零缺陷管理”對我們改善質量,降低成本利潤提升有顯著地幫助,目前世界上很多500強企業都在接受著零缺陷的教育,也取得了可喜的成就

  • 非生產人員的生產全面管理

    課程時間:2天,6小時/天授課對象:非生產管理高管、生產高管課程背景:2016年市場將持續惡化,大部分的制造業企業不同程度的受到了影響,企業將面臨著有史以來最大的挑戰,我們企業怎么才能立足和突破呢?動車比傳統的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機,而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號;現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力,全公司動起來”。正如習主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內部浪費問題的時候了,我們完全

  • 工業4.0與中國工業企業突破之道

    課程時間:1天,6小時/天授課對象:企業中高層管理人員課程背景:隨著世界經濟的不斷發展,智能化生產成為了世界各國實力爭奪的至高點,2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業4.0戰略“,美國隨之提出了”工業回流戰略“,我國在2015年5月份發布了《中國制造2025》行動綱領,該綱領為制造業定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。做為中國企業如何面對新挑戰?如何強化我們的工業發展?讓我們一起探討工業發展之路。課程收益:1.正確審視我們的工業地位2.德國工業4.0的發展及影響3.中、美、德、日各國對智能化工業發展的優劣

  • TWI生產現場一線主管管理技能提升

    課程時間:2天,6小時/天授課對象:生產一線主管及班組長課程背景:企業90%的基礎管理工作靠誰去落實?90%的工作效率靠誰去推進?90%的現場事故靠誰去發現并改善?100%的一線員工作業手法靠誰去指導?100%的一線員工靠誰去管理?在各企業組織扁平化的今天,顯然,是讓企業充滿活力的基礎細胞的創造者——班組長、部門主管等這些處于企業中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁,是公司不可或缺的靈魂人物,是工廠提升管理效率的重要環節!在中國制造業高速發展的環境下,如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業面臨的迫切問

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