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精益概論課程的目的l了解當前精益現狀l明確自己所在企業的問題點l了解精益變革的路徑l了解精益在非制造領域的應用課程大綱（2-4小時）l精益現狀調研展示l企業面臨的問題研討l精益變革簡述l精益在非制造領域的應用l學員實際案例研討

精益的企業文化（0.5天）1.分清經營與管理的區別2.企業家與經理人3.精益與經營管理的關系4.文化的幾個層次5. 中國人的性格與文化特點6.從豐田社訓到精益管理的14大原則7. 中國式精益企業文化8.精益推進中的誤區9.精益的管理體系與原則

精益領導力一、 精益戰略與精益運營1. 精益戰略視角2. 精益的平衡計分卡3. 精益的推進階段4. 精益盈利的本質二、 精益領導力1. 精益領導的特質i. 做精益企業的頭馬a) 守成里面的創業精神ii. 精益的實施過程—“說服”而不是“管服”a) 學習和溝通b) 合作c) 貫徹和實施—“堅毅”與“誠敬”瓦倫達心態2. 精益領導與傳統領導3. 精益的思維—方式A3報告三、 精益轉型需要迎接不斷的挑戰1. 精益轉型常見的問題2. 國企實施精益準時化要過的“四關” i. 設備關 ii.多能工關 iii.收入分

精益管理戰略+案例（兩天）一、精益生產基礎篇1、精益生產的基本概念及發展史2、精益生產的特征及兩大支柱3、識別企業中的七大浪費二、發展中的精益生產1、發展中的精益生產2、傳統的精益生產3、精益思想五原則4、精益管理體系5、中國式精益企業體系三、精益生產的體系介紹篇1、企業效益與精益實現手段之間的關系四、精益改善工具篇1、5S與目視化2、設備布局改善3、標準作業與作業標準4、全員設備維護體系5、物流與看板拉動式生產6、改善提案活動7、快速換產與防錯五、價值流圖析與改善藍圖六、精益的企業文化1、從豐田社訓到精益管理的14

精益研發（1天）一、精益研發概述1.為什么要推行精益研發2.什么是精益研發？3.精益研發屋體系4.精益研發推進體系與實施路線二、兵總精益研發推行規范及評價標準1.新產品開發戰略2.研發組織結構3.研發人才培養與管理4.市場企劃（民品）5.技術創新6.目標成本7.設計質量8.風險管控9.系統工程與需求管理10.研發流程11.研發項目規范化12.同步工程13.模塊化設計14.仿真設計體系建設15.虛擬制造16.技術變更17.技術資料及BOM18.協作方19.資源成果共享20.知識管理21.信息化實現平臺22.研發績效考核三、精益研發體系推進流程圖1.現有產品的精益改善2

全價值鏈精益體系化管理推行規范及評價標準（2天）一、精益組織1.組織機構2.精益培訓3.KPI指標管理4.精益管理評價二、精益基礎管理1.目標管理2.5S管理3.目視化管理4.流程管理5.異常管理6.制度建設管理7.成本管理8.合理化建議9.持續改進三、精益采購1.采購策略與模式2.供應商管理3.采購過程控制4.采購指標管理5.采購風險控制四、精益物流1.外部物流管理2.庫存控制3.內部物流管理4.物流指標管理五、精益制造1.生產管理2.品質管理3.TPM管理4.價值流5.工藝優化6.人員效率改善7.安全環境管理8.班組建設管理 六、精益營銷1.營銷體系建設2.營銷管

全價值鏈的精益管理（2天）一、發展中的精益生產1、發展中的精益生產2、傳統的精益生產3、精益思想五原則4、精益管理體系5、中國式精益企業體系二、精益價值鏈1、流程與價值鏈2、企業管理的三大價值鏈體系a)產品推進價值鏈b)訂單推進價值鏈c)變革推進價值鏈3、三位一體的價值鏈管理三、新產品推進價值鏈1、產品研發推進鏈的系統構建a)組織機構b)績效管理c)研發體系管理2、新產品研發流程管理a)市場調研b)企劃方案c)產品設計d)小試驗證e)工藝設計f)中試評估g)大批生產h)首批市場驗證3、研發成本與研發質量管理四、訂單推進價值鏈1、訂單推進

精益管理系列之--精益變革課程目的l了解如何進行精益變革以支持你的戰略l為你創建一個精益變革的行動計劃l通過沙盤演練，學習簡單的工具和方法，實現公司級的精益變革l著名企業的成功案例課程大綱（2天）l精益變革概論1.精益變革的定義2.變革的難度3.變革意愿評估l精益變革的愿景1.變革之輪2.共享愿景3.利益人分析l精益變革的地圖1.正確的順序2.行動計劃的建立l精益變革的實施1.領導人風格2.組織結構3.溝通計劃l精益變革的保持和持續改善

精益生產 之 價值流分析與設計課程的目的l通過案例分析，系統的分析和認識當前現狀l學會使用價值流進行改善l建立可實施的改善路徑圖l著名企業的成功案例課程大綱（1-2天）l價值流概述l價值流圖系符號的l價值流現狀圖l價值流未來圖l價值流經理的職責l繪制價值流現狀圖的步驟和方法l使價值流精益的方法

精益倉儲設計和管理課程的目的l系統的明確當前的現狀l理解精益倉庫的概念并學會設計l運用精益工具消除倉儲流程的浪費l著名企業的成功案例課程大綱（1天）l倉庫系統概述l倉庫布局設計l入庫作業設計l倉儲與搬運設計l訂單揀選系統設計l出庫作業設計l案例分析

精益辦公（非制造部分）課程的目的l系統的分析和認識當前現狀l通過沙盤演練，學會簡單的精益工具建立高效、一致性的辦公流程l領導團隊用價值流進行水平分析，而非單一部門績效l著名企業的成功案例課程大綱（1天）lLean office的概念l7大浪費在辦公流程的表現形式l辦公室超級整理術lNo Man’s Landl辦公室審核l什么是辦公價值流l可視化設計要點lDIPS的六大視角：HENIROl精益辦公路徑圖設計

精益成本管理（一天） 一、對成本的認識 二、精益成本管理 三、精益成本管理體系2.削減人工成本3.削減庫存成本4.削減采購成本5.削減質量成本6.削減生產成本7.削減研發成本8.削減行政成本四、精益成本改善實施辦法

工咖社特供——TBP豐田問題解決法課程的目的l學會如何提問以及問題解決的系統性思維l具備精益教練的初級水平l能夠使用A3報告進行項目改善和管理l著名企業的成功案例課程大綱（1-2天）l肯的案例l問題解決的十大意識l思考工作的目的l現地現物的觀察l有挑戰性的目標l5個為什么的真因分析l團隊的力量l閃電般的行動l結果的測量l標準化的鞏固l總結

精益現場管理與標準作業（1天）一、現場管理的七大任務1、現場管理的十大內容2、七大任務的“層次”3、七大任務的“活動流程”二、七大任務之生產1、標準作業和作業標準2、作業標準的編制方法3、標準作業的要素和工具4、作業的組合方法5、安排工作的思考6、多能工操作的三大要點7、設備布局的原則三、七大任務之品質四、七大任務之安全五、七大任務之成本

《全面生產性維護TPM》一、培訓內容：1、正確認識效率和TPM在效率中的作用——1Ha)TPM活動的意義和目標b)設備故障三個階段c)可動率才是最重要的d)設備的六大損失和綜合效率OEEe)TPM活動的八大支柱f)六大錯誤維修觀念與正確的思維模式2、設備的六大損失解析——2Ha)故障/換模調整/瞬時停機速度/不良/開機的損失及原因對策/分析b)消除六大損失，提高設備效率的方法c)設備的預防性維護和預見性維護d)設備性能劣化解析e)設備嫁動率解析f)設備保全與品質、成本之間的關系3、推進TPM活動的基礎——1Ha)現場5S與TPM的關系b)設備5S的檢查和清潔計劃

精益生產的10個工具/方法工具一：5S-工作場地有序安排工具二：目視化管理工具三：問題解決工具四：全員生產維護工具五：標準化作業工具六：現場改善工具七：防錯工具八：看板工具九：快速換模工具十：價值流圖析

價值流圖析與改善藍圖（0.5天）1.價值流概述2.價值流圖系符號的3.價值流現狀圖4.價值流未來圖5.價值流經理的職責6.繪制價值流現狀圖的步驟和方法7.使價值流精益的方法

5S課程的目的l通過沙盤演示，系統的分析和認識當前現狀l打造高效，整潔，干凈的工作場地l建立可實施的5S路徑圖l著名企業的成功案例課程大綱（1天）l工廠內的八大不良現象剖析l實施5S的功效l整理的推進要領l整頓的推進要領l清掃的推進要領l清潔的推進要領l素養的推進要領l安全工作的要領l創造一目了然的現場l目視化管理管理的要點l目視化管理的道具目視化管理的三個等級l5S活動的評價標準