課程時間：2-3天，6小時/天

授課對象：企業(yè)高級經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員

授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等 

課程背景：

當前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。

生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！

企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。

企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的，可以用柔性來形容；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計劃達成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。

課程收益：

l 管理系統(tǒng)化的概念與思維

l 明確自我職責，提升管理意識；

l 生產(chǎn)計劃的職能

l 柔性化生產(chǎn)排程的方法

l 柔性化排程的要領與演練

l 影響生產(chǎn)排程的問題點

l 少量多批的解決方安案

l 工作過程改善優(yōu)化生產(chǎn)計劃

l 物資準備優(yōu)化計劃系統(tǒng)

l 強化企業(yè)制度執(zhí)行力；

l 長效機制打造與系統(tǒng)化管理。

課程模型： 

課程大綱

導引：課前分享與互動

企業(yè)的運作模型分享

現(xiàn)場學員分享及交流

企業(yè)利潤的三大來源

企業(yè)管理的六大問題

優(yōu)秀企業(yè)的內(nèi)外表現(xiàn)

第一講：制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

1．計劃性生產(chǎn)特點

2．訂單性生產(chǎn)特點

3．混合性生產(chǎn)特點

第二講：生管的工作職責與目標

1．生管的工作目標

2．生管的能力

3．生管的性格

4．生管的工作職責

第三講：柔性化生產(chǎn)計劃的形成

1．年度生產(chǎn)計劃

2．月度生產(chǎn)計劃

3．周生產(chǎn)計劃

4．執(zhí)行計劃

5．日計劃

案例分享

第四講：柔性化生產(chǎn)排程要領

1．排單的原則

2．排程的要素

3．標準產(chǎn)能計算

案例分享

第五講：柔性化生產(chǎn)排程影響因素

1．生產(chǎn)排程十大常見問題

2．產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

3．欠料對計劃與交期的影響

4．生產(chǎn)進度落后及其解決對策

第六講 少量多批十大解決方案

1．對策一:需求預測,主動詢單

2．對策二:滾動計劃,產(chǎn)能平衡

3．對策三:作業(yè)排序,效率最大化

......

第七講 改善生產(chǎn)過程 優(yōu)化計劃排程

1．提升生產(chǎn)效率及降低浪費

2．生產(chǎn)平衡線改善方法

3．工時長的改善方法

4．工時短的改善方法

5．生產(chǎn)平線平衡技巧

第八講：柔性化目標達成>六日工作法

1．目標如何實現(xiàn)？

1）日計劃——每日工作計劃分解下達

2）日計劃六重控制

3）日準備——協(xié)同部門每日做好產(chǎn)前準備

2．備料制的六大動作

1）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

3．生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運作

1）日攻關——每日打通管理瓶頸

2）日稽核——每日稽查、查反復、反復查

4．追動作，查結(jié)果

1）日考核——每日成果兌現(xiàn)

2）日公布>周評比>月考核

第九講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1．長效機制的打造

2．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

3．五DING管理法

4．課程總結(jié)與升華

5．跟進或指導：

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）