陶建科老師  精細化與精益管理實戰教練

企業精細化與精益管理資深實戰專家

深圳臺商協會特聘精細化管理培訓師

意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總（精益生產及現場管理）

富士康IE學院、管理學院高級講師

曾為200多家工廠提供管理系統升級和企業內訓

深圳富士康科技集團制造總部 生管經理（PMC及供應鏈管理）

在職期間憑借獨創的6C控制法及6D管理法，優化計劃信息流及采購、倉儲物流系統，使產品制程時間（交期）壓縮1/3,人均產值平均提升約40%；

五年時間通過IE優化工藝流為企業創造的可量化價值超過8000萬元；

計劃控制+物流控制+工藝優化，軟硬手段結合，打造完美生產制造系統。

12年企業管理實戰經驗；5年管理咨詢師和培訓師（兼職2年）

研究領域

陶老師專注于企業運作管理價值流精益運作，精於信息流、物流（PMC及供應鏈）與工藝流（精益管理)。

通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃及采購系統（物控系統）強力運作，拉動信息流及物流的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業工藝升級，讓企業生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態。

陶老師帶領團隊走過了近200家工廠、學校、醫院、企事業單位，各類型企業，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，針對企業運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。

課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰和實用來檢驗效果！

主要研究制造業系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

授課風格

授課注重理論與實際相結合，注重于對學員工作實操技能的培養；以實用案例開啟學員智慧，實現新思維的有效復制；多年的外企高管實際工作經驗，深入掌握日（臺）式管理理念；外加多年的企業咨詢師經驗，使本人對教育訓練效果的后續評估尤為看重。

關注并深入了解客戶需求，為客戶提供有針對性的培訓方案；關注授課過程，以互動實例為實現效果的有效手段；注重與學員參與和溝通，為客戶創造新興人才；注重實效，以結果為原則。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業與學員的歡迎！

陶老師始終堅持培訓既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知識不僅作為教育訓練課程輸出，亦可作為咨詢項目服務企業，協助其實施落地。

不以洗腦為目的，一切以企業最真實最貼切的操作方法為基礎，一切以解決問題為基礎，傳播真實管理技術。

實戰經驗：

在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經理期間，主導生管系統之計劃物控和物管系統之采購運作，實現了計劃系統與采購系統高效對接，并獨創供應商價值輸出模式——與供應商實現技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。

在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產副總期間，與日、意、英等國同事協同工作，對歐洲企業嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產線質量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內，合格率達到99.95%；同時整合產線物流，實現整體一個流生產，降低了物料的轉運強度，節省中間人員12人。5年時間為企業創造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。

部分成功案例：

116過濾器（平原濾器）：

通過咨詢輔導落地，存貨由咨詢前的1770萬降到四個月后的780萬，下降56%；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續：長期聘任為董事長特別顧問。

天光科技：

以咨詢模式進駐企業，通過現場指導及導入精細化管理模式，結合IE手法，動員公司全體成員齊心協力，不斷攻關和優化管理，公司4個月后各項數據發生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現在平均休息2.5天，以前經常加班到12點，到現在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。

雄星鋁業：

以生產現場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協助公司完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執行提案22項，為公司節能增效可量化價值達200多萬。

主講課程：

高、中層：《制造業全價值鏈精益化管理》、《中國式精益生產：精細化生產管理系統打造》、《精細化管理之PDCA五重解讀與管理實務》、《VSM價值流管理》

中、基層：現場管理：《贏在現場之金牌班組現場管理》《贏在現場之八大浪費與IE七大改善》、《精細化管理之5S及目視化推行》、《贏在現場之標準化SOP實戰訓練》、《贏在現場之工藝管理與現場改善》、《計劃管理與執行落地》、《生產計劃與物料控制》、《PMC少量多批與準時交貨》、《精細化倉儲及采購管理》

部分客戶（其中部分為培訓及咨詢項目同步進行）：

事業單位：德寶恒生醫療器械、菊潭醫院、徐州建設中專、廣東南方電網、中煙南陽卷煙廠、、蚌埠卷煙廠、漯河卷煙廠、長沙卷煙廠、新鄉醫學院

企業：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業、中航工業豫北轉向器、河南廣瑞汽車部件、心連心化肥、孟電水泥、惟德化工……

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