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精益成本管理（一天） 一、對成本的認識 二、精益成本管理 三、精益成本管理體系2.削減人工成本3.削減庫存成本4.削減采購成本5.削減質量成本6.削減生產成本7.削減研發成本8.削減行政成本四、精益成本改善實施辦法

工咖社特供——TBP豐田問題解決法課程的目的l學會如何提問以及問題解決的系統性思維l具備精益教練的初級水平l能夠使用A3報告進行項目改善和管理l著名企業的成功案例課程大綱（1-2天）l肯的案例l問題解決的十大意識l思考工作的目的l現地現物的觀察l有挑戰性的目標l5個為什么的真因分析l團隊的力量l閃電般的行動l結果的測量l標準化的鞏固l總結

精益現場管理與標準作業（1天）一、現場管理的七大任務1、現場管理的十大內容2、七大任務的“層次”3、七大任務的“活動流程”二、七大任務之生產1、標準作業和作業標準2、作業標準的編制方法3、標準作業的要素和工具4、作業的組合方法5、安排工作的思考6、多能工操作的三大要點7、設備布局的原則三、七大任務之品質四、七大任務之安全五、七大任務之成本

《全面生產性維護TPM》一、培訓內容：1、正確認識效率和TPM在效率中的作用——1Ha)TPM活動的意義和目標b)設備故障三個階段c)可動率才是最重要的d)設備的六大損失和綜合效率OEEe)TPM活動的八大支柱f)六大錯誤維修觀念與正確的思維模式2、設備的六大損失解析——2Ha)故障/換模調整/瞬時停機速度/不良/開機的損失及原因對策/分析b)消除六大損失，提高設備效率的方法c)設備的預防性維護和預見性維護d)設備性能劣化解析e)設備嫁動率解析f)設備保全與品質、成本之間的關系3、推進TPM活動的基礎——1Ha)現場5S與TPM的關系b)設備5S的檢查和清潔計劃

精益生產的10個工具/方法工具一：5S-工作場地有序安排工具二：目視化管理工具三：問題解決工具四：全員生產維護工具五：標準化作業工具六：現場改善工具七：防錯工具八：看板工具九：快速換模工具十：價值流圖析

價值流圖析與改善藍圖（0.5天）1.價值流概述2.價值流圖系符號的3.價值流現狀圖4.價值流未來圖5.價值流經理的職責6.繪制價值流現狀圖的步驟和方法7.使價值流精益的方法

5S課程的目的l通過沙盤演示，系統的分析和認識當前現狀l打造高效，整潔，干凈的工作場地l建立可實施的5S路徑圖l著名企業的成功案例課程大綱（1天）l工廠內的八大不良現象剖析l實施5S的功效l整理的推進要領l整頓的推進要領l清掃的推進要領l清潔的推進要領l素養的推進要領l安全工作的要領l創造一目了然的現場l目視化管理管理的要點l目視化管理的道具目視化管理的三個等級l5S活動的評價標準