TS16949---制造業質量管理的必然模式

   由國際汽車特別工作組（IATF）和日本汽車制造商協會（JAMA）在ISO/TC176質 量管理和質量保證委員會的支持下共同制定的ISO/TS16949：2002《質量管理體系——汽車生產件和相關維修零件組織應用ISO9001-2000的特別要求》于2002年3月14日公布。它代替并修改了第1版的ISO/TS16949-1999，擴大了ISO9001-2000標準的內 容，增加了汽車業內人士的要求。
   新版國際技術規范一 經發布即引起世界各國的關注，其影響遠遠超過汽車行業。盡管從理論上講，它只是個汽車行業的質量管理標準。我國質量監督部門 迅速在第一時間將之轉化（等同采用）為GB/T18305：2002。
   新規范的目的旨在：質量管理體系的建立、實施和改進，為汽車行業在質量管 理和質量保證方法提供指南。預防不合格的發生，改善企業管理，讓其更有效地運行，降低成本，減少不必要的浪費，實現效率和服 務的共同提升；更好的滿足客戶的特殊要求，促進客戶對企業的信心，提高經濟效益和企業在市場的競爭力；避免重復的認證審核， 提供一套全球汽車業的質量管理系統。
一 . TS16949的特點
TS16949以ISO9000為基礎，它的特點也就是超出ISO9000的要求。
表現為“十大觀念”:
1、“第一”的觀念,即“質量永遠在第一位”的原則， 例如（5.5.1.1）產品和生產過程不合格立即通知主管人員，主管質量的負責人有權停止生產并及時采取補救措施，指定專職人員確保 產品質量；
2、“價值”的觀念,正如戴明所言， 要有一個從一開始就把質量制造進產品的辦法，而不要依靠檢驗(非增值活動)去保證產品質量。產品的實現過程是一個增值活動，要 盡量減少非增值活動，這一觀念貫穿了TS16949的始終。
3、 顧客的觀念,例如：（4、2、3、1）產品規格及其變更應及時審查，盡可能快，且不超過2個工作周；（6、3、2）有緊急情況時，及時 改進計劃滿足客戶需求；(5.5.2.1)高層管理者要指定專人負責客戶要求，如對產品有特殊要求，質量目標及相關培訓，監督和預防措 施要及時設計和開發；（7.1.1）規劃產品實現質量目標書中要包括客戶要求事項；(7.1.3)注意客戶委托產品設計制造的保密協定； 
4、精益的觀念,精益就是減少浪費，創造價值。例如： 以精工制造原則與質量管理系統有效性結合做好設備規劃；
5 、雙效的觀念,雙效即：效益和效率 例：(5、1、1)高層管理者應監控產品生產的效率和效益；(5.6.1.1)質量管理系統績 效審查，應包含全過程，績效趨勢作為持續改進的依據；
6、預防的觀念,無論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計劃 (7.5.1.1)還是APQP其核心都是預防;(7.5.1.4) 預防性和預見性維護(TPM)更是把預防的觀念在過程控制中發揮到極 致.
7、培訓的觀念,優秀的企業應有一個“強而有 效”的培訓計劃，以便員工適應企業的發展。例如：(6、2、2、1 ) 產品技術人員的資格及技能要求； (6、2、2、2)與產品質量有關人員的培訓要求， 尤其要注意與客戶有關的特殊要求；
8、兼容的觀念,TS16949技術規范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成 果，例如在審核過程，借鑒VDA6、1提出了制造過程審核（8、2、2、2）和產品審核（8、2、2、3）的要求。借鑒QS9000提出 (7.6.3.1)企業內部實驗室要標明范圍和能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測和校準實驗室能力墊片通用要求》標準為最佳，但 不強制執行；(7.6.3.2)委托外部實驗室則要符合ISO/IEC 17025或相當的國家級實驗室；
9、防錯的觀念,防錯(3.1.3)是為了防止不合格產品的制造而進行的產品和制 造過程的設計和開發。
10、“統計”的觀 念, 無論是統計過程控制(SPC)還是測量系統分析(MSA)都強調了對統計技術的應用 
二、TS16949是未 來制造業質量管理的必然模式
為什么說TS16949是未來制造業 質量管理的必然模式？
首先因為它以全面質量管理的理論和 方法為基礎，吸收并借鑒了世界知名質量專家的實踐和觀點，演變為一套以質量為中心、綜合的、全面的管理方式和管理理念，被譽 為濃縮的MBA。