在人們的日常理念中，低成本的付出似乎永遠得不到高質量的回報，它們就像魚與熊掌不可兼得的兩個概念。然而，質量管理學家塔古奇博士則突破這一傳統思維，他認為把質量管理從生產過程推前到設計過程，能夠有效在降低成本的前提下獲得高質量的產品產出。

一、塔古奇的質量管理哲學

越來越多的共識顯示，高質量的產品/服務和與之相連的客戶滿意是公司生存的關鍵，同時也認識到的事實是，生產前的試驗、適當設想的設計和分析、可以對一個產品質量管理產生顯著影響。

塔古奇質量管理哲學五要點：

1、一個競爭性的的市場環境下，不斷地質量改進和降低成本是公司生存的需要。

2、一個制造的產品，其質量的重要度量就是該產品對社會造成的整體損失。

3、改變生產前的試驗程序，從一次變動一個因素改變成同時變動多個因素進行產品試驗，以便將質量建立到產品和系統之中。

4、質量差給客戶造成的損失大約與產品功能表現與它的目標偏差的平方成正比。

5、塔古奇改變了試驗的目標和質量的定義，從“符合規格”到“對準目標且最小化偏差”

二、塔古奇的質量管理觀念

塔古奇有四個關于質量管理的基本觀點：

1、產品質量應是從開始設計進去的，不是檢查和過濾出來的。質量改進應該是在設計階段，一直到生產階段，檢查和過濾只是在處理一些現象。質量觀念應該要被改變成為預防的哲學。

2、要獲得最好的質量，就是要減少質量和其目標之間的偏差，而不是確認質量是否超出規格。設計產品應該使其“強勁（Robust）”或者說對不可控制的環 境因素不敏感，如：噪音、溫度和濕度等。要明確關鍵參數的目標值，保證生產瞄準目標，且盡量減少偏差，將會顯著改進質量。

3、質量不應依靠產品的功能，外觀或特性來決定。增加外觀特性不能改進質量，而只是變化價格瞄準目標市場，一個產品的功能和特性與質量有關，但不是質量的基礎。功能只是一個產品能力的度量。

4、質量的損失應該用產品功能表現于其目標之間的偏差的函數來確定，這個損失本身要從整個系統范圍來考慮。對一個所給的參數，測量它與目標值的偏差，是就這個產品整個生命過程的開支而言，這包括：成本、返工、檢查、保修服務、退貨、更換。正是這些開支提供了要控制那些主要參數的依據。

三、塔古奇的質量管理改進策略

塔古奇說：“規格一直被用到它過時為至。”是傳統的對待質量控制的方法。但是，“質量是客戶感受到的東西。”

每個客戶對質量的感覺不同，每個產品的質量也不同。但是，產品缺乏一致性是感覺到質量差的主要原因，產品在規格上的偏差也是造成次品的主要原因。所以，降低產品偏差，以零誤差也就是另缺陷為目標，增加產品質量的一致性，以達到提高質量的目的，塔古奇提出了要從設計制造改進質量的4條建議：

1、要讓設計對不能控制的因素不敏感，使外因盡可能不影響產品質量。

2、優化產品設計。

3、在大多數時間，用最好的方式態度制造產品，減少與目標的偏差。

4、使所有生產的產品盡量一致，減少產品之間的偏差。

塔古奇認為，將質量設計納入質量管理能夠大大降低成本的同時提升產品質量，這是塔古奇對質量管理理論的進一步升華。通過這一理論，塔古奇對日本工業用低成本，生產出高質量的產品做出了卓越的貢獻。最好的例證就是享譽全球的豐田汽車，豐田汽車將塔古奇理論用盡極致。