5.2×12米動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式數(shù)控龍門銑床

龍門寬度：5200mm

工作臺(tái)尺寸：4000mm×12000mm

工作臺(tái)承重：45噸

XYZ軸行程：12500/6200/1500mm

W軸行程：1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：30kw（可選配37kw）

切削速度：1-6000mm/min

主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-4500rpm

更多動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式數(shù)控龍門銑床型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與配置方案；

請(qǐng)點(diǎn)擊動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式數(shù)控龍門銑床列表頁(yè)了解更多該系列機(jī)型；

若您想查看其他如定梁式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式、高架橋式龍數(shù)控龍門銑床機(jī)型；

請(qǐng)點(diǎn)擊數(shù)控龍門銑床設(shè)備分類頁(yè)，可瀏覽全部機(jī)型，選型更高效！

5.2×12米動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式數(shù)控龍門銑床 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)介紹

一、動(dòng)梁結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定與靈活并重

該機(jī)型采用動(dòng)梁+動(dòng)臺(tái)復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，橫梁隨Z軸升降運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)沿X軸移動(dòng)，形成雙運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)加工模式。

既保留了定梁機(jī)型的整體剛性，又具備動(dòng)梁結(jié)構(gòu)的加工靈活性，特別適合多層高度、大行程零件的精密加工。

采用高強(qiáng)度鑄鐵整體鑄造，經(jīng)兩次回火與自然時(shí)效處理，有效釋放殘余應(yīng)力。

立柱與橫梁通過(guò)高精度導(dǎo)軌連接，配合加寬底座支撐，保證整機(jī)在長(zhǎng)行程切削時(shí)仍保持穩(wěn)定不抖動(dòng)。

二、靈活選配，適應(yīng)多種工況

喬那科動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式系列機(jī)型可根據(jù)客戶工件尺寸，工藝等特點(diǎn)靈活選配，滿足不同加工需求。

主軸類型：可選直聯(lián)式、齒輪箱式、齒輪頭式、電主軸驅(qū)動(dòng)；

數(shù)控系統(tǒng)：可選配發(fā)那科、西門子等數(shù)控系統(tǒng)；

驅(qū)動(dòng)特性：齒輪箱主軸具備高扭矩輸出，適用于模具鋼、鑄鐵等重切削工況；電主軸在高速段運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)高效精加工；

滑枕結(jié)構(gòu)：Z軸標(biāo)配500×500全包方滑枕，可選配Z軸4線軌、T型滑枕，增強(qiáng)抗扭剛性與運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性；

冷卻系統(tǒng)：主軸恒溫冷卻與熱補(bǔ)償系統(tǒng)并用，有效抑制熱漂移，提高長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行精度；

三、精密檢測(cè)，全流程把控

每一臺(tái)龍門機(jī)床在出廠前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的精度控制流程：

設(shè)計(jì)階段：采用有限元分析（FEM）優(yōu)化梁體與立柱剛性，提前預(yù)判受力與變形；

加工階段：核心件由進(jìn)口母機(jī)完成加工，關(guān)鍵尺寸實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化追蹤；

裝配階段：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化裝配工藝，包含扭矩控制、幾何校準(zhǔn)與導(dǎo)軌貼合檢測(cè)；

出廠檢測(cè)：整機(jī)通過(guò)激光干涉儀、球桿儀、主軸動(dòng)平衡測(cè)試與長(zhǎng)效負(fù)載試切；

整機(jī)經(jīng)52項(xiàng)精度檢測(cè)驗(yàn)證后出廠，確?！伴_機(jī)即精度、試切即穩(wěn)定"的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

四、加工能力，兼顧重切削與高精度

喬那科動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式數(shù)控龍門銑床特別適合超高、超大、超長(zhǎng)型零件或異形工件加工。

設(shè)備可實(shí)現(xiàn)銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序聯(lián)動(dòng)，并支持附件銑頭擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)五面加工與復(fù)雜曲面一次成型。

應(yīng)用于汽車模具、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件、軌道交通、風(fēng)電法蘭、航空航天及能源裝備等行業(yè)。

配合自動(dòng)排屑、中心出水、冷卻液循環(huán)與智能潤(rùn)滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定高效，長(zhǎng)時(shí)間保持精準(zhǔn)加工能力。

五、制造實(shí)力，精密鑄就品質(zhì)

喬那科數(shù)控坐落于江蘇宿遷，占地230畝，擁有15萬(wàn)平方米現(xiàn)代化廠區(qū)，涵蓋機(jī)加工、裝配、電氣、檢測(cè)、鈑金噴涂等完整制造體系。

在全國(guó)設(shè)有20多個(gè)售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，提供從方案選型、安裝調(diào)試、精度校正到維護(hù)升級(jí)的全生命周期服務(wù)。

支持遠(yuǎn)程技術(shù)支持與現(xiàn)場(chǎng)快速響應(yīng)，提供備件庫(kù)與系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性。