5.2×10米動梁動臺式數(shù)控龍門銑床

龍門寬度：5200mm

工作臺尺寸：4000mm×10000mm

工作臺承重：40噸

XYZ軸行程：10500/6200/1500mm

W軸行程：1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：30kw（可選配37kw）

切削速度：1-6000mm/min

主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-4500rpm

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5.2×10米動梁動臺式數(shù)控龍門銑床 產(chǎn)品優(yōu)勢介紹

一、動梁結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定與靈活并重

該機型采用動梁+動臺復合結(jié)構(gòu)設計，橫梁隨Z軸升降運動，工作臺沿X軸移動，形成雙運動協(xié)調(diào)加工模式。

既保留了定梁機型的整體剛性，又具備動梁結(jié)構(gòu)的加工靈活性，特別適合多層高度、大行程零件的精密加工。

采用高強度鑄鐵整體鑄造，有效釋放殘余應力。

立柱與橫梁通過高精度導軌連接，配合加寬底座支撐，保證整機在長行程切削時仍保持穩(wěn)定不抖動。

二、靈活選配，適應多種工況

喬那科動梁動臺式系列機型可根據(jù)客戶工件尺寸，工藝等特點靈活選配，滿足不同加工需求。

主軸類型：可選直聯(lián)式、齒輪箱式、齒輪頭式、電主軸驅(qū)動；

數(shù)控系統(tǒng)：可選配發(fā)那科、西門子等數(shù)控系統(tǒng)；

驅(qū)動特性：齒輪箱主軸具備高扭矩輸出，鑄鐵等重切削工況，實現(xiàn)高效精加工；

滑枕結(jié)構(gòu)：Z軸標配500×500全包方滑枕，可選配Z軸4線軌、T型滑枕，增強抗扭剛性與運動穩(wěn)定性；

冷卻系統(tǒng)：主軸恒溫冷卻與熱補償系統(tǒng)并用，有效抑制熱漂移，提高長時間運行精度；

三、精密檢測，全流程把控

每一臺龍門機床在出廠前都經(jīng)過嚴格的精度控制流程：

設計階段：采用有限元分析（FEM）優(yōu)化梁體與立柱剛性，提前預判受力與變形；

加工階段：核心件由進口母機完成加工，關鍵尺寸實現(xiàn)數(shù)據(jù)化追蹤；

裝配階段：執(zhí)行標準化裝配工藝，包含扭矩控制、幾何校準與導軌貼合檢測；

出廠檢測：整機通過激光干涉儀、球桿儀、主軸動平衡測試與長效負載試切；

整機經(jīng)52項精度檢測驗證后出廠，確?！伴_機即精度、試切即穩(wěn)定"的品質(zhì)標準。

四、加工能力，兼顧重切削與高精度

喬那科動梁動臺式數(shù)控龍門銑床特別適合超高、超大、超長型零件或異形工件加工。

設備可實現(xiàn)銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序聯(lián)動，實現(xiàn)五面加工與復雜曲面一次成型。

應用于汽車模具、工程機械結(jié)構(gòu)件、軌道交通、風電法蘭、航空航天及能源裝備等行業(yè)。

配合自動排屑、中心出水、冷卻液循環(huán)與智能潤滑系統(tǒng)，整機運行穩(wěn)定高效，長時間保持精準加工能力。

五、制造實力，精密鑄就品質(zhì)

喬那科數(shù)控坐落于江蘇宿遷，占地230畝，擁有15萬平方米現(xiàn)代化廠區(qū)，涵蓋機加工、裝配、電氣、檢測、鈑金噴涂等完整制造體系。

在全國設有20多個售后服務網(wǎng)點，提供從方案選型。

支持遠程技術(shù)支持與現(xiàn)場快速響應，提供備件庫與系統(tǒng)升級服務，確保設備長期運行的可靠性與穩(wěn)定性。