4.3×10米定梁動(dòng)臺(tái)式數(shù)控龍門(mén)銑床

龍門(mén)寬度：4300mm

工作臺(tái)尺寸：3200mm×10000mm

工作臺(tái)承重：35噸

XYZ軸行程：10500/4800/1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：22kw（可選配30kw）

快移速度：8/10/10mmin

切削速度：1-6000mm/min

主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-4500rpm

更多定梁動(dòng)臺(tái)式數(shù)控龍門(mén)銑床型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與配置方案；

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一、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠

4.3×10米定梁動(dòng)臺(tái)式數(shù)控龍門(mén)銑床采用龍門(mén)框架固定、工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，強(qiáng)扭矩與優(yōu)異的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。

優(yōu)質(zhì)傳動(dòng)系統(tǒng)

選用THK / INA重載滾柱線軌與高精度絲杠，軸向預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)有效提升承載力與傳動(dòng)穩(wěn)定性。

多種滑枕結(jié)構(gòu)可選

Z軸支持4線軌滑枕、全包方滑枕、T型滑枕等形式，靈活適應(yīng)不同工況的加工要求。

強(qiáng)勁切削能力

結(jié)合方滑枕+高扭矩齒輪頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具備重切削能力與高金屬去除率。

高速高效主軸系統(tǒng)

可選直聯(lián)式、皮帶式、齒輪箱式、電主軸，兼顧高速精密加工與大扭矩重切削。

廣泛加工范圍

適用于模具加工、精密零部件、中小型鋼結(jié)構(gòu)件等多場(chǎng)景應(yīng)用，切削速度快，加工效率高。

數(shù)控系統(tǒng)

可選配發(fā)那科、西門(mén)子、三菱、新代、廣數(shù)、凱恩帝等主流系統(tǒng)，兼容性強(qiáng)，操作便捷。

自動(dòng)化配置齊全

配備圓盤(pán)式/鏈?zhǔn)降稁?kù)（20~60把），支持立臥兩用刀庫(kù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑及自動(dòng)化產(chǎn)線對(duì)接。

擴(kuò)展性強(qiáng)

可選配直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸銑頭、全自動(dòng)銑頭等附件；支持中心出水、光柵尺、第四軸、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等擴(kuò)展功能。

二、品質(zhì)保障

喬那科數(shù)控堅(jiān)持“設(shè)計(jì)研發(fā)—生產(chǎn)制造—機(jī)床裝配—品質(zhì)檢驗(yàn)"全流程嚴(yán)格管控，確保每一臺(tái)機(jī)床穩(wěn)定可靠。

設(shè)計(jì)階段：通過(guò)有限元分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性布局；

制造階段：執(zhí)行床身大件檢測(cè)、絲杠預(yù)拉伸、手工刮研等工藝；

裝配階段：全過(guò)程檢測(cè)、準(zhǔn)直儀精度校正；

質(zhì)檢階段：采用三坐標(biāo)檢測(cè)、球桿儀、雷尼紹激光干涉、幾何精度檢測(cè)、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試等手段，確保出廠精度達(dá)標(biāo)。

公司配備高精度檢測(cè)設(shè)備與完善的質(zhì)量控制體系，保證每臺(tái)機(jī)床都具備高精度、高剛性、高穩(wěn)定性，為客戶(hù)提供可靠的加工能力與長(zhǎng)期價(jià)值。

三、全流程服務(wù)體系

售前技術(shù)支持

喬那科專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入了解客戶(hù)加工需求，提供機(jī)床選型、刀具匹配、附件搭配等建議?？蛻?hù)可提供圖紙或樣件，我們將進(jìn)行工藝分析與可行性評(píng)估，確保方案精準(zhǔn)匹配。

定制化解決方案

X軸行程最長(zhǎng)可達(dá)60米，Y軸行程最長(zhǎng)12米；

可選定柱型、橫梁升降型、動(dòng)柱型、雙主軸、多龍門(mén)架結(jié)構(gòu)；

提供夾具方案、工藝編排、附件選配，實(shí)現(xiàn)縮短節(jié)拍、降低成本、提升效益。

售后服務(wù)保障

質(zhì)保服務(wù)：設(shè)備交付起一年內(nèi)，因質(zhì)量問(wèn)題提供免費(fèi)保修；非質(zhì)量原因亦提供技術(shù)支持與維修服務(wù)；

全生命周期支持：提供機(jī)床保養(yǎng)、精度校正、功能追溯、機(jī)械整修、搬遷升級(jí)等服務(wù)，確保設(shè)備始終保持最佳性能與高效狀態(tài)。