2.5米龍門加工中心

龍門寬度：可選2米、2.5米、2.8米

工作臺(tái)長(zhǎng)度：可選2米、2.5米、3米、4米

工作臺(tái)承重：12-21噸

主軸功率：標(biāo)配18.5kw，可選配22/30kw

以上參數(shù)配置均為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行自由定制

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)介紹

1、全封閉設(shè)計(jì) ， 清潔更安全

機(jī)床采用全封閉式護(hù)罩，能有效隔絕切屑、冷卻液與油霧擴(kuò)散，保障車間環(huán)境整潔。

配套自動(dòng)排屑與冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，大幅減少人工清理，降低噪音干擾，為操作者營(yíng)造一個(gè)綠色、安全的加工空間。

即便長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，也能保持環(huán)保、安靜的運(yùn)行狀態(tài)。

2、堅(jiān)固結(jié)構(gòu) ， 精度持久

設(shè)備采用定梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)布局，保證了加工過(guò)程中的受力均衡與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

橫梁、立柱等大件為整體鑄造，經(jīng)過(guò)二次回火及人工刮研處理，消除殘余應(yīng)力，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用不變形。

通過(guò)有限元分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提升整體剛性與抗扭能力，使其在重切削與高速加工條件下依舊穩(wěn)定可靠。

3、模塊化配置 ，滿足個(gè)性化需求

機(jī)床具備靈活的模塊化選型能力，可覆蓋多樣化工況：

數(shù)控系統(tǒng)：支持發(fā)那科、西門子、三菱、新代等國(guó)際主流品牌；

主軸驅(qū)動(dòng)：提供皮帶、齒輪箱、電主軸、齒輪頭等多種形式；

導(dǎo)軌絲杠：選配THK/INA品牌重載滾柱線軌及大直徑絲杠，保證承載力與平穩(wěn)性；

滑枕結(jié)構(gòu)：Z軸可選四線軌、全包方滑枕或T型滑枕，適配不同工藝需求；

附件擴(kuò)展：直角頭、萬(wàn)向頭、延伸頭、自動(dòng)換刀、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、中心出水等均可選配，實(shí)現(xiàn)五面體加工與多工序復(fù)合加工。

同時(shí)，喬那科支持根據(jù)客戶工件特性和產(chǎn)線節(jié)拍進(jìn)行深度定制，做到“一機(jī)多用”。

4、全過(guò)程管控 ， 質(zhì)量可追溯

研發(fā)環(huán)節(jié)：應(yīng)用FEM仿真技術(shù)，優(yōu)化受力結(jié)構(gòu)；

零件加工：由高精度母機(jī)完成，關(guān)鍵尺寸全部數(shù)據(jù)化管控，保證一致性；

裝配環(huán)節(jié)：嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋扭矩控制、幾何精度檢測(cè)與定位校準(zhǔn)；

整機(jī)檢測(cè)：出廠前完成激光干涉、球桿測(cè)試及長(zhǎng)效試切，確保交付即具備穩(wěn)定性能。

5、應(yīng)用覆蓋廣， 精度效率兼顧

該系列機(jī)床廣泛應(yīng)用于模具制造、汽車零部件、工程機(jī)械、五金沖壓、電子設(shè)備外殼及能源裝備零件。

設(shè)備支持銑削、鉆削、鏜削、擴(kuò)孔、攻絲等復(fù)合工藝，既能保障重切削時(shí)的剛性，又能保持微米級(jí)的精密度，兼顧效率與質(zhì)量。

6、制造實(shí)力 ， 服務(wù)完善

喬那科數(shù)控廠區(qū)總占地230畝，配套恒溫加工、精密裝配、質(zhì)量檢測(cè)等六大功能車間，具備年產(chǎn)500臺(tái)機(jī)床的交付能力。

在服務(wù)方面，公司已在全國(guó)設(shè)立20余個(gè)售后點(diǎn)，結(jié)合遠(yuǎn)程診斷、定期維護(hù)、精度校正及功能拓展，打造完整的全生命周期服務(wù)體系，為客戶提供長(zhǎng)期保障。