小型數(shù)控龍門加工中心

龍門寬度：可選2米、2.5米、2.8米

工作臺(tái)長(zhǎng)度：可選2米、2.5米、3米、4米

工作臺(tái)承重：12-21噸

主軸功率：標(biāo)配18.5kw，可選配22/30kw

以上參數(shù)配置均為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行自由定制

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)介紹

1、全封閉防護(hù) ， 安全環(huán)保

機(jī)床標(biāo)配全封閉防護(hù)罩，有效阻擋切屑、油霧與冷卻液外溢，保障操作環(huán)境的安全與清潔。

內(nèi)部集成自動(dòng)排屑與冷卻液回收系統(tǒng)，既能保持車間整潔，又能降低噪音污染，為操作者營(yíng)造安靜、舒適的加工環(huán)境。

即使在高強(qiáng)度連續(xù)運(yùn)行下，也能確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)潔凈有序。

2、高剛性結(jié)構(gòu) ，長(zhǎng)期穩(wěn)定

采用定梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)的經(jīng)典結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，受力均衡，動(dòng)態(tài)剛性更強(qiáng)。

整機(jī)大件均為一體式鑄造，經(jīng)過二次回火與人工刮研工藝，有效消除應(yīng)力，避免長(zhǎng)期變形。

配合有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床具備優(yōu)異的抗扭、減振性能，在重切削與高速加工工況中保持穩(wěn)定。

3、模塊化配置 ， 滿足多樣需求

設(shè)備采用模塊化平臺(tái)，靈活支持不同客戶的工藝要求：

數(shù)控系統(tǒng)：可選擇發(fā)那科、西門子、三菱、新代等國(guó)際主流品牌；

主軸形式：提供皮帶式、齒輪箱、直聯(lián)、電主軸等多種選項(xiàng)；

傳動(dòng)系統(tǒng)：配備THK或INA高承載滾柱線軌及大直徑絲杠，確保高精度運(yùn)動(dòng)；

滑枕形式：Z軸支持四線軌、全包方滑枕、T型滑枕結(jié)構(gòu)；

擴(kuò)展附件：直角頭、萬向頭、延伸頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、中心出水與自動(dòng)換刀系統(tǒng)等，覆蓋復(fù)雜五面加工及復(fù)合工藝需求。

此外，還可根據(jù)工件規(guī)格、生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)能目標(biāo)量身定制，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多工藝"的高效價(jià)值。

4、全流程品控 ， 出廠即穩(wěn)定

研發(fā)階段：利用有限元分析與工藝仿真進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，預(yù)先消除潛在變形與應(yīng)力隱患；

加工階段：核心零部件均由高精度母機(jī)加工，確保尺寸統(tǒng)一與互換性；

裝配階段：嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工藝，涵蓋扭矩管理、幾何精度檢測(cè)與裝配定位校準(zhǔn)；

出廠檢測(cè)：機(jī)床交付前均需通過激光干涉、球桿檢測(cè)、長(zhǎng)效負(fù)載試切等多項(xiàng)精度測(cè)試，確?！敖桓都春细?。

5、應(yīng)用覆蓋廣 ， 精度與效率并行

該系列機(jī)型可廣泛應(yīng)用于模具制造、汽車零部件、機(jī)械結(jié)構(gòu)件、五金沖壓件、電子設(shè)備外殼與能源裝備零件等行業(yè)。

支持銑、鉆、鏜、攻絲等多種加工方式，既能滿足批量粗加工的效率需求，也能保障精密零件的高精度加工。

6、工廠實(shí)力雄厚 ， 服務(wù)體系完善

喬那科廠區(qū)總占地230畝，配套恒溫加工、精密裝配、質(zhì)量檢測(cè)等現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)車間，年交付能力達(dá)500臺(tái)。

公司在全國(guó)布局超過20個(gè)售后網(wǎng)點(diǎn)，提供遠(yuǎn)程診斷、精度維護(hù)、功能追加、定期保養(yǎng)等全生命周期服務(wù)，保障客戶無憂生產(chǎn)。