在制造業(yè)向智能化、復(fù)雜化轉(zhuǎn)型的過程中，傳統(tǒng)龍門加工中心已經(jīng)難以滿足超大型、超高、復(fù)雜工件的高精度加工需求。尤其在航空航天、能源裝備、軌道交通、船舶制造等行業(yè)，企業(yè)面臨三大挑戰(zhàn)：

工件尺寸越來越大 → 傳統(tǒng)機(jī)床行程不足

工件結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜 → 多次裝夾導(dǎo)致精度損失

工藝要求越來越高 → 多面加工與高光潔度并存

針對這一行業(yè)痛點，喬那科數(shù)控裝備推出動梁動柱式龍門加工中心，憑借動梁+動柱+橫梁升降的復(fù)合結(jié)構(gòu)，打破超大型復(fù)雜工件加工瓶頸，成為制造企業(yè)實現(xiàn)效率提升與質(zhì)量升級的解決方案。

一、技術(shù)突破：動梁+動柱結(jié)構(gòu)，橫梁可升降，加工范圍廣

與傳統(tǒng)龍門機(jī)床不同，動梁動柱式龍門加工中心將三大技術(shù)優(yōu)勢融合：

1. 動梁結(jié)構(gòu)

橫梁升降（W軸）顯著擴(kuò)展Z軸行程

滿足超高工件與立體結(jié)構(gòu)件一次裝夾加工

避免重復(fù)定位，提高整體加工效率

2. 動柱式龍門框架

龍門整體移動，跨距可達(dá)6.8米

工作臺固定，承載能力更強(qiáng)，特別適合重型工件

Y軸行程7.2米，適應(yīng)寬幅超大型工件

3. 支持模塊化選配

支持銑、鉆、鏜、擴(kuò)、攻絲等多工序一次完成

可選四軸聯(lián)動、五面體頭、直角頭、延伸頭

一次裝夾即可完成多面、多層、多工序復(fù)合加工

二、典型應(yīng)用場景：為復(fù)雜工件而生

在傳統(tǒng)大型龍門機(jī)床難以解決的復(fù)雜工件場景下，動梁動柱式龍門加工中心展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：

【航空航天】大型鈦合金結(jié)構(gòu)件

痛點：工件高度超過2米、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多角度曲面

解決方案：動梁動柱式龍門加工中心橫梁升降 + 五面體加工頭，一次裝夾完成多角度切削

【能源裝備】風(fēng)電主軸與核電殼體

痛點：工件超重（超過20噸）、切削深度大、熱變形難控

解決方案：工作臺固定 + 動柱結(jié)構(gòu)，大扭矩主軸支持重型切削

【船舶制造】大型骨架與螺旋槳

痛點：工件形狀復(fù)雜、空間跨度大、裝夾困難

解決方案：6.8米龍門跨距 + 7.2米Y軸大行程，靈活適應(yīng)多尺寸船體件

三、喬那科的戰(zhàn)略布局：定制化+智能制造

動梁動柱式龍門加工中心是喬那科在定制化龍門加工中心領(lǐng)域的技術(shù)集大成者。
在230畝現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，喬那科形成了完整的研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、交付體系，依托180+項技術(shù)、ERP+CRM雙系統(tǒng)和FMS柔性制造方案，為客戶提供：

標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床 → 滿足通用加工需求

定制化機(jī)床 → 提供尺寸、結(jié)構(gòu)、附件的個性化設(shè)計

柔性生產(chǎn)線 → 實現(xiàn)多工序聯(lián)動、自動化、無人化

未來，喬那科將持續(xù)深耕超大型復(fù)雜工件的智能加工技術(shù)，推動航空航天、能源裝備、船舶制造、軌道交通等制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

喬那科數(shù)控動梁動柱式龍門加工中心，憑借 動梁、動柱、橫梁升降 三大核心技術(shù)的融合，突破超大型、超高、復(fù)雜工件的加工瓶頸，助力企業(yè)實現(xiàn) 效率、精度、自動化 的全面升級。

無論是航空結(jié)構(gòu)件、能源裝備還是船舶核心部件，MDW系列都是面向未來的旗艦級智能加工解決方案。